一、洛氏硬度计标准
我厂洛氏硬度计符合以下各个标准：
1、国际标准最新版本：
ISO 6508-1:1999金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺
ISO 6508-2:1999金属材料 洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺
ISO 6508-3:1999金属材料 洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺
2、国家新标准：
GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺
GB/T 230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺
GB/T 230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T）标尺
二、洛氏硬度实验原理
在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。
洛氏硬度试验原理如图所示：
1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置洛氏硬度值按下式计算：
N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；
h－残余压痕深度，mm；
S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用120°金刚石圆锥和直径1.5875mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用120°金刚石圆锥和直径1.587mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。
三、洛氏硬度试验条件
1、 洛氏硬度标尺、实验力、压头、硬度范围及材料对照表：
| 洛氏硬度标尺 | 硬度 符号 |
压头类型 | 初试验力 F0（N） |
主试验力 F1（N） |
总试验力 F0+ F1（N） |
适用范围 | 测定材料 |
| A | HRA | 120°金刚石圆锥 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 20～88HRA | 硬质合金 很薄很硬的钢材 表面硬化层较薄的硬化钢 |
| B | HRB | 1.5875mm钢球 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 20～100HRB | 低碳钢 软金属 铜合金 铝合金 可锻铁 |
| C | HRC | 120°金刚石圆锥 | 98.07 | 1373 | 1471 | 20～70HRC | 一般钢材 硬度较高的铸件 珠光体 可锻铁 淬火+回火的合金钢 |
| D | HRD | 120°金刚石圆锥 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 40～77HRD | 薄钢材 表面硬化钢材 珠光体 可锻铁 |
| E | HRE | 3.175mm钢球 | 98.07 | 882.6 | 980.7 | 70～100HRE | 铸铁 较小铝合金 镁合金 轴承合金 |
| F | HRF | 1.5875mm钢球 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 60～100HRF | 硬度较低的有色金属（退火铜合金） 软质薄合金板 |
| G | HRG | 1.5875mm钢球 | 98.07 | 1373 | 1471 | 30～94HRG | 可锻铁 铜-镍-锌 铜-镍合金 |
| H | HRH | 3.175mm钢球 | 98.07 | 490.3 | 588.4 | 80～100HRH | 硬度很低的有色金属、轻金属像（铝、锌、铅） |
| K | HRK | 3.175mm钢球 | 98.07 | 1373 | 1471 | 40～100HRK | 轴承合金及较软的金属或薄材 |
2、表面洛氏硬度标尺技术条件
| 表面洛氏 硬度标尺 |
硬度 符号 |
压头类型 | 初试验力F0（N） | 主试验力F1（N） | 总试验力 F0+ F1（N） |
适用范围 |
| 15N | HR15N | 120° 金刚石圆锥 |
29.42 | 117.7 | 147.1 | 70～94HR15N |
| 30N | HR30N | 264.8 | 294.2 | 42～86HR30N | ||
| 45N | HR45N | 411.9 | 441.3 | 20～77HR45N | ||
| 15T | HR15T | 1.5875mm 钢球 |
29.42 | 117.7 | 147.1 | 67～93HR15T |
| 30T | HR30T | 264.8 | 294.2 | 29～82HR30T | ||
| 45T | HR45T | 411.9 | 441.3 | 10～72HR45T |
四、洛氏硬度式样或实验层最小厚度
| 硬度值 标尺 |
20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 77 | 80 | 88 | 90 | 94 | 100 |
| A（mm） | 1.6 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.46 | 0.4 | 0.24 | - | - | - |
| B（mm） | 3.3 | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.59 | 1.5 | 1.26 | 1.2 | 1.08 | 0.9 |
| C（mm） | 1.6 | 1.4 | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | - | - | - | - | - | - |
| D（mm） | - | - | 1.2 | 1.0 | 0.8 | 0.6 | 0.46 | - | - | - | - | - |
| E（mm） | - | - | - | - | - | 1.8 | 1.59 | 1.5 | 1.26 | 1.2 | 1.08 | 0.9 |
| F（mm） | - | - | - | - | 2.1 | 1.8 | 1.59 | 1.5 | 1.26 | 1.2 | 1.08 | 0.9 |
| G（mm） | - | 3.0 | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.59 | 1.5 | 1.26 | 1.2 | 1.08 | - |
| H（mm） | - | - | - | - | - | - | - | 1.5 | 1.26 | 1.2 | 1.08 | 0.9 |
| K（mm） | - | - | 2.7 | 2.4 | 2.1 | 1.8 | 1.59 | 1.5 | 1.26 | 1.2 | 1.08 | 0.9 |
五、洛氏硬度实验最小间距
在洛氏硬度实验中，适当的保持压痕之间的距离或压痕距式样边缘的距离，对于获得正确的实验结果是十分重要的。
在ISO 6508-1中，对洛氏硬度实验和表面洛氏硬度实验压痕间距的规定是相同的：
两相邻压痕中心之间距离至少应为压痕直径的4倍，但不应小于2mm；
任意压痕中心距式样边缘距离应为压痕直径的2.5倍，但不小于1mm。
六、洛氏硬度的范围
HRA（金刚石圆锥压头）20~88
HRC（金刚石圆锥压头）20~70
HRB（直径1.588mm钢球压头）20~100
七、洛氏硬度实验对试样表面的要求
对洛氏硬度试样表面的规定有两点，一点是尽可能保证试验面是平面，这主要是针对加工的试样而言，由于洛氏硬度计硬度测量原理是通过测量压痕深度而计算硬度值的，所以理想的表面是平面。然而对于许多工件和半成品来说可能是曲面，曲面上测得的洛氏硬度值误差要比平面上大，这一方面是曲面修正值本身是近似的。另一方面，压头轴线应在曲面最高的点试验，对中的偏差也往往是造成曲面硬度值误差较大的原因。另一点要求是表面粗糙度，过于粗糙的试样表面会使测定的洛氏硬度值偏低和数据分散度加大，因此标准中规定为表面粗糙度（Ra）不大于0.8um，尤其对于进行机加工的试样。在对一些工件的洛氏硬度测量中由于表面不能加工使表面粗糙度（Ra）达不到0.8um，此时应注意试验结果的准确性。
式样表面粗糙度的增加表明微观上表面的凹凸不平幅度变大，在相同试验力的作用下压头压入深度更大些，因此在较粗糙的式样上反映出的洛氏硬度值偏低。
八、洛氏硬度实验对试验力施加保持时间的规定
1.使压头与试样表面接触，无冲击震动地施加初试验力F0，初始试验力保持时间 不应超过3s。
2.无冲击和振动地将测量装置调整至基准位置，从初始试验力F0施加至主试验力的时间应在1s~8s之内。
3.总试验力F保持时间为4s±2s。
九、洛氏硬度实验结果的表示
A、 C和D标尺洛氏硬度用硬度数、符号HR和使用的标尺字母表示。
示例：59HRC表示用C标尺测得的洛氏硬度值为59。
B、E、F、G、H和K标尺洛氏硬度用硬度数，符号HR，使用的标尺及球压头符号（钢球为S，硬质合金球为W）表示。
示例：60HRBW表示用硬质合金球压头在B标尺上测得的洛氏硬度值为60。
十、洛氏硬度计的日常维护和保养
硬度计是集机械、液晶、电子电路技术于一身的高科技产品。与其他精密电子产品一样，在我们的精心维护下，它的性能才能得到充分发挥，使用寿命才能更长。现在为大家介绍一下在日常的使用过程中如何对它进行维护与保养。
1、 应把硬度计安装在干燥、无腐蚀介质和无震动的场所，以确保仪器的精度不受损害，并保证试验过程的平稳和读数的可靠性。
2、搬运硬度计时必须卸下砝码和压头，并在压头座与样品台之间夹防震胶垫。
3、定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油，以保操作的灵活性。
4、在试验过程中，不允许用手去摸动被试零件，以免造成试验结果的不准确，或损坏其金刚石锥体压头。
5、用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度。
1）将工作台及标准硬度块擦净，在硬度块工作面进行试验，决不允许在支承面试验。
2）硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。
3）如发现硬度示值误差较大：
① 可拿下工作台，检查其与丝杠接触面是否清洁；
② 检查丝杠保护套是否顶起工作台；
③ 检查压头是否损坏。
4）在标准硬度块不同位置试验时，硬度块应在工作台上拖动，不应拿离工作台。
6、 硬度计在使用过程中，不应该频繁地进行开关。
7、仪器应定期进行核查，并周期进行检定。
8、硬度计的维修
硬度计属于精密电子产品，当它发生故障时，不要擅自开机检查，而应该向专业的技术人员寻求帮助。这就要求我们在选购硬度计时要将硬度计的售后服务了解清楚。
9、硬度计长时间不使用时，应用防尘罩将机器盖好。